業(yè)界ニュース|2022-06-10|admin
毫無疑問，增強型檢測設(shè)備的發(fā)展對PCB組裝行業(yè)非常重要。自動光學檢測(AOI)和自動X射線檢測(AXI)技術(shù)的速度和準確性使PCB制造商能夠滿足當今電子產(chǎn)品日益復雜的需求。
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在當今市場上，更高的數(shù)量、更高的復雜性以及對具有競爭力的價格的需求已經(jīng)產(chǎn)生了對電子合同制造商進行快速準確檢查的需求。人工檢查已不能單槍匹馬完成任務。
這些天電子合同制造商如何改進：
通過在SMT過程中將自動檢測機直接“在線”放置，可以更早地檢測到嚴重錯誤，從而節(jié)省時間和金錢。
兩種類型的檢測設(shè)備都是通用的，可用于裝配過程的幾個不同階段。將檢測機放置在離故障源最近的位置，確保故障板的快速檢測是最有效的。
通常，大多數(shù)檢查機放置在焊接過程之前或之后。兩個位置都不錯，但后焊是[敏感詞]的選擇，因為所有的焊點都可以測試是否有引線翹起、焊點不足和墓碑等缺陷。
AOI
AOI方法使用一個(2D)或兩個(3D)相機和一個光源來拍攝電路板測試的準確照片，并將它們與詳細的原理圖進行比較。如果兩者在一定程度上不匹配，則該板將被標記并由助手手動檢查。
3D檢測機使用雙攝像頭生成電路板的3D圖像，以測量真實的輪廓形狀、接頭和圖案。
該技術(shù)可以驗證市場上使用的01005和其他微小元件。
AXI
AXI技術(shù)基于與AOI類似的原理，但具有檢查通常隱藏在視野之外的元素的非常有用的能力。
X射線不使用光，而是用于檢查AOI看不到的東西，例如在芯片封裝下方具有焊點的陣列封裝。這種能力使AXI成為檢查具有BGA和RF屏蔽的復雜電路板測試的[敏感詞]選擇。
與AOI一樣，X射線檢測也有兩種形式。2D或傳輸檢查類似于2DAOI，因為它創(chuàng)建數(shù)字圖像，然后將其與示意圖進行比較。3DAXI生成多層板每一層的圖像，讓它們立即通過檢查。
結(jié)合兩種技術(shù)
檢測設(shè)備的另一個重要功能是數(shù)據(jù)收集和過程反饋。當機器處理電路板測試時，會收集數(shù)據(jù)，并在某些情況下通過工廠網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫。這些機器還可以相互“通信”，共享數(shù)據(jù)和程序以更有效地對抗缺陷。
這是什么意思？
基本上，這意味著使用質(zhì)量檢測設(shè)備可以簡化您和ECM的生活。AOI和AXI設(shè)備，那么當涉及更小和更復雜的組件時，它可以在實現(xiàn)健康的準時交付、產(chǎn)品質(zhì)量和正確評估故障方面大有幫助。這對你來說很棒。對于電子合同制造商來說，對您有利的對他們也有好處。能夠始終如一地為客戶提供可靠的產(chǎn)品有利于他們的業(yè)務和聲譽。
